耙式干燥产品概述：

真空耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

耙式干燥机的应用范围：

医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；

适用于浆状、膏糊状、粉状物料；

要求低温干燥的热敏性物料；

易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；

要求回收有机溶剂的物料。

耙式干燥机的特点：

本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。

本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

本设备为间歇式真空干燥设备。
桨叶干燥机产品简介：

空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。

该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

桨叶干燥机工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

桨叶干燥机性能特点：

◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　

◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

桨叶干燥机适应物料：

浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

桨叶干燥机优势：

◎结构紧凑: 空心桨叶干燥机的主要传热部件是铲形叶片。这些叶片密集，按规定的间隔排列在固定的转轴上，因此单位体积的传热相对较高。装置结构紧凑，占地面积小。

◎传热效率高:原料的连续混合搅拌是通过叶片相对旋转，叶片表面倾斜实现的，空心桨叶干燥机的设计能保证与产品接触的所有表面都能均匀地传递热量。

◎自洁性能:桨叶的运动低相对转动，它们对附近叶片的内表面起到连续的自清洗作用。相互粘合并堆积在刀片上的产品可以被清理下来并重新进入生产过程。

◎控制简单:空心桨叶干燥机的干燥过程和停留时间可以很容易地检查、控制和调整,可以根据干燥产品的物理特性分别进行设置和调整。轴或叶片的数量和速度，传热体的温度和干燥时间也都可以进行设置和调整。

◎产生的粉尘和气味较小: 因为在干燥过程中使用的气体流量很小，灰尘和气味非常小。

◎适合于湿度很大产品的干燥:由于采用桨叶式干燥元件，连续搅拌混合，高粘度、高湿物料也可轻松的干燥。结构设计避免了产品在死角处的累积和产品保留引起的过热或损坏。

如本设备需要真空干燥时，可设计为连续式真空干燥设备。