工作原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。

特点：

（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。

（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。

（3）主塔设置淘隙环有效控制成品终水份。

（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。         

（5）出料采用关风机连续出料，防止收集系统积料。

（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）设置排污口便于清理。

（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要

（10）热源采用蒸汽、燃气热风炉、电加热、蒸汽+电加热，高温尾气

含水量和挥发量的关系：

含水量和挥发量具体要看要求，一般物料能承受高温的话尽可能选择进风温度高点，这样同机型蒸发水份能力大，投入设备费用小，同时也要兼顾能源耗量，一般物料终含水份要求高，尾气排放温度高，意味着水份挥发量高。

但闪蒸干燥机对物料有着一定要求，需要热平衡计算及机型匹配，不同物料需做出相应调整。