为解决化学工业中黏性膏状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机，但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的稳定性差，1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等缺点，1983年对“78”型又进行了一次大的改进，现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型，称之为“83”型，该机构与前两种相比有如下优点：

1、干燥室底部设有倒锥结构，使热空气速底部高、上部低，使物料大小颗粒都能处于良好的流化状态，轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命；

2、湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时又被甩向器壁，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上物料，同时高温区器壁夹套可同冷却水，防止器壁上物受高温后变质；

3、干燥室上部设有分级环，其作用是控制物料终水份要求；

4、连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制；

5、干燥系统为微负压，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生；

6、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、破碎为一体，是流化技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合；

总之闪蒸干燥机可针对不同物料可针对性设计和配置，关键参数可调、可控，大大简化了生产工艺流程，真真做到了小设备大生产。