一、工作原理:

     湿物料通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后排空。

二、使用特点

一）调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以精确调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二）操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三）能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。

四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

五）安 装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。

三、清洗和维护

1、清洗：盘式干燥机的清洗一般是针对盘面物料板结的情况，主要是物料具有热敏性才会产生这种情况，当盘面物料板结后热效率会随之降低，清洗时视具体情况可以通常温水降低盘面温度，使盘面产生微小的收缩，使物料脱离盘面成松散块状后，把块状物料清理出来，如盘面没有板结物料，只是残存物料，这时如无法通过观察门清理时，可用高压水枪冲洗盘面，在冲洗时可慢速转动主轴，冲洗后的水可通过出料口排出设备。

2、维护：盘式干燥机维护包刮以下几方面

盘面：定期巡查加热盘的受压情况；

耙杆、耙叶：定期巡查耙杆在转动时耙叶是否紧贴盘面；

密封件：主轴密封装置是否磨损；

减速机：润滑油是否正常或更换；