圆盘桨叶干燥机是我公司根据桨叶干燥机基础上的改进型，具有系统动力小、干燥面积大等特点，干燥热介质一般为饱和蒸汽、导热油，在筒体上的热介质进出口分别为：蒸汽型是上进下出、导热油型是下进上出，在筒体段一般分为若干个进出热介质口，视热介质情况可配备调节阀门，可使干燥的热介质均匀的进入加热筒体。

工作原理

以污泥干燥为例说明单轴圆盘桨叶干燥机的工作流程。

圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的 热介质从外壳夹层和圆盘中流过 污泥在圆盘与外壳内侧之间通过污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里被带出干燥机。

圆盘有两个作用： 一是它给污泥提供足够大的换热面积； 二是它缓慢转动 它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。

圆盘桨叶干燥机利用每个圆盘的双面传热可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘桨叶干燥机体型紧凑。圆盘的转动很缓慢， 转速约为 1-10r/min 因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的， 所以它本身的转动不影响污泥的流向 ，圆盘边缘有一些小桨叶， 这些小桨叶有一定的倾角 ，既帮助污泥定向流动 ，又起到搅拌的作用。

外壳是不动的它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长伸到圆盘之间的空隙防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似 固定刮刀也起到搅拌的作用。

圆盘干燥机是将送入本体的被干燥物料， 用蒸汽间接加热， 通过搅拌物料使水分更快蒸发， 既适用于物料半干燥， 又适用于物料全干燥工艺。

圆盘干燥机技术特点:

1、高灵活性

随着用户的需要，适应进出口物料湿度的变化是干燥机重要性能之一。 圆盘干燥机的高灵活性体现在以下方面：物料干燥程度可随用户要求调节，调节范围广，全干燥到半干燥可随意调节对物料含水率的适应范围大， 能耐受较高的物料负荷，即使进料不均匀也能保证平稳运行。

2、低运营成本

物料处理的运营成本是物料处理的主要费用， 每一项物料运营成本的变化， 都会对干燥设备运营寿命周期内产生的费用产生巨大的影响， 甚至会超过初期设备投资额的数倍或数十倍。圆盘干燥机，结构简洁， 热能利用合理， 效率高， 能耗电耗低。 主要体现在以下方面：干燥机圆筒体是夹套型构造 ，主轴、圆盘内中空有蒸汽流通， 换热面积非常大， 小机体大换热面结构是高效率的保障， 单轴无推力设计是低电耗的保障圆盘干燥机结构紧凑， 外表面积小， 密闭性好等特点， 干燥机对环境的传热量少，最大程度地减少了散热损失，半干燥无干料返混， 节省了物料重复冷却又加热的能耗。

半干燥无干料返混，减少一些设备以及干物料搬运的电能消耗工艺，安全度高 不需要氮气等惰性燥气体，减少额外的成本支出。

3、安全稳定性

污泥干燥在国际上的应用已经有 30 多年历史。 早期也曾经发生过一些污泥粉尘爆炸、干燥机中燃烧和产品储仓闷烧自燃等事故。因此污泥干燥的安全性问题是目前用户关心的首要问题。圆盘干燥机工艺是目前在安全性方面较佳的方案之一。

其安全稳定性主要表现如下：干燥机干燥温度设计低，不易产生大量的不溶性气体半干燥无干泥返混。 一次完成干燥，干燥时间短，干燥机内物流量很少干燥机蒸发速率高。依靠湿度提高系统的惰性当进泥含水率波动时，系统具有较宽泛的工艺调节范围蒸汽与污泥不接触，不溶性气体量少，可入炉焚烧 二次污染小。

间接干燥， 热介质与污泥无直接接触干燥后尾气处理量小干燥机按照高温高压设计和制造。 其结构设计合理，制造工艺要求高， 抗内压强度大， 采用不锈钢或特殊钢来制造以确保适应不同特性的物料。

4、良好维护性

大型设备的维护、保养和检修是设备寿命周期内最大的费用项目之一， 维护、保养简单检修周期长 检修项目少是采购设备时的重要依据。圆盘干燥机维护性好的表现如下相变圆盘干燥机与其它类型的干燥机比较， 最大的优势之一是系统简单 结构合理可靠， 没有复杂的运动， 易损部件少， 维护、保养项目少而简单机身上的检查、维护、检修孔盖设计周到、方便 便于检查、维护、检修。 免除了大量的体力劳动机身及主要部件设计使用寿命长 可长期免维护在主要零部件设计选型上 均采用成熟、先进的标准元器件 或直接采用进口名牌元器件具有较高的互换性。