石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色;有油腻感，可污染纸张。硬度为1~2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5。比重为1.9~2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。作导电材料: 在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

一、 主要设计参数(客户提供)

1、 物料名称：            石墨粉（新能源负极材料）

2、 干燥前物料状态：      松散块状（无粘性）

3、 物料堆积比重：        ～0.6g/cm3

4、 干产量：              1000Kg/h

5、 物料颗粒度：          ～650-1300目

6、 干燥前水分：          1%

7、 干燥后水分：          0.05%

8、 水份性质：            表面水

9、 物料反吸湿：          无

10、 干燥热源：            天燃气

11、 进风温度：            250-300℃

12、 出风温度：            120-140℃

13、 回收：旋风+布袋

14、 设备材质：物料接触处304不锈钢，其余为碳钢制作。

15、 安装：室内

16、 电源；380V  50HZ   三相四线

17、 环境：20℃  相对湿度  φ=80%

二、闪蒸工作原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；    

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；

5．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

四、物料衡算：

选用参数：干产量1000Kg/h，干燥前水分1%，干燥后水分0.05%

1、处理量：W=1009.6Kg/h

2、干产量：W1＝1000Kg/h

3、脱水量：W2＝（1-0.05）/(100-1)*1000＝9.6kg/h

五、系统选型：

1、根据物料特性及处理量选取：XSG-800型 闪蒸干燥机；

2、系统直燃热风炉选取：ZRL-45×104Kcal/h；

3、送风机：7.5Kw、引风机：30Kw；

4、布袋过滤面积：118m2；

七、系统耗量：

装机总功率：～52.2Kw；

天燃气：～52m3；

压缩空气：～0.5m3（0.4-0.5Mpa）；