硼酸盘式干燥机组装中
2020-06-01
硼酸盘式干燥机组装中

硼酸盘式干燥机

性能特点

(一)调控容易、适用性强

◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。

◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

◎物料的停留时间可以精确调整。

◎物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

(二)操作简便、容易

◎干燥器的开车、停车操作非常简单。

◎停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

◎通过特殊的大检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

◎料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。

◎以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

◎常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

技术特性

(一)干燥盘

◎设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。

◎最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。

◎加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

◎主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。

◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。

◎碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式

◎常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。

◎密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。

◎真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。

工艺条件

1. 物料:              硼酸

2. 初含水分:       5 %(湿基)

3. 终含水分:       0.15%(湿基)

4. 干品产量:       5000 Kg/h

5. 干品粒度:       40--80目

6. 干品堆积比重:0.88g/cm3

7. 干燥温度:       120℃

8. 加热方式:          蒸汽

9. 回收:               主机

10. 设备材质:       物料接触处盘面及蒸汽进出口316,其余物料接触处304,其余A3钢喷漆

硼酸盘式.jpg

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