一、工作原理及特点：

1、原理：

旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是很好地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机后排空。

2、特点：

⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。

⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。

⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

⑸ 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。

⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。

⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。

⑻ 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

⑼ 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

二、设计技术条件：

1、初水份：55%

2、终水份：＜4%

3、产量：5t/20h

4、物料细度：1000目

5、堆积比重：0.25g/cm³

6、热源：燃煤热风炉

三、物料衡算及热量衡算：

1、产量：W1＝250kg/h

2、处理量：W2＝533kg/h

3、脱水量：ΔW＝W1－W2＝283kg/h

4、取进风温度T1＝250℃，出风温度T2＝80℃，湿物料温度10℃，产品温度60℃，取物料的比热C_S＝0.4kcal/kg·℃，则蒸发水分所需要的热量为Q₁=175743kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q₂=5000kcal/h

5、取干燥过程中的热损失为15%，则干燥用的空气量为：G＝5094kg/h

6、取干燥介质空气所需要的热量为：Q₃=305668kcal/h

四、主要设备选型：

1、 闪蒸主机：

进风温度T1＝250℃，出风温度T2＝80℃时，空气的平均密度ρ＝0.837kg/m³

进入干燥塔空气的体积平均流量为：V1=6086m³/h，根据经验，取空塔操作风速为υ1=3.5m/s，则主塔直径为：D1=0.7844m，圆整后取D1=0.8m

所以闪蒸干燥机型号为：XSG－800型。

2、旋风分离器

进入旋风分离器的风量为：V2=6086m³/h，取进口风速为υ2=18m/s，则旋风分离器的直径为：D1=0.7512m，所以旋风分离器型号为：XF-750

3、布袋除尘器

布袋除尘器采用压缩空气脉冲清灰式结构；布袋选用规格为φ120×2000mm，每只布袋的过滤面积为0.75㎡,进入布袋除尘器的风量为:V3=5094m³/h, 进入布袋的过滤风速为υ3=1.0m/min,则需布袋过滤面积为:F=84.9m²,需布袋个数为:n=113.2只,圆整后取n=120只.所以布袋除尘器的型号为:MC-120型。

4、风机的选型

引风机型号：9-26-5.6A，2900rpm，22KW

风量：6032-7540m³/h

风压：7718-7394Pa

送风机型号：4-72 4.5 ,2900rpm，7.5KW

风量：5712-7081m³/h

风压：2554-2428Pa

5、热源：

    干燥所需热量为：Q₃=305668kcal/h，考虑管路热量损失，热风炉输出热量必须大于该热量。即热风炉型号为:JRF5-35

    配套烟气引风机：Y5－47  4C 3kW

煤耗量：G′＝85～100kg/h（煤热值以5500kcal/kg计）