一、工作原理

HG系列滚筒式冷却机的工作原理是让液体或泥浆状物料在有夹套冷却的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被冷却结晶成片状粉体、物料被特制的刮刀刮下来，由螺旋输送器输送至一端包装成成品、露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行冷却结晶。

二、特点

  1.操作弹性大、适应性广，滚筒冷却器的操作弹性很大。在影响滚筒冷却的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响滚筒冷却的几个主要因素有冷却介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对冷却速率产生直接的影响，而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒冷却的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料和不同产量的要求。

  2.冷却时间短，滚筒外壁上的被冷却物料在冷却开始时所形成的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个冷却周期仅需3～20s。物料冷却结晶后，用刮刀卸料，所以滚筒结晶器适用于粘稠的浆状物料。

  3.冷却速率大，由于料膜很薄，且传热传质方向一致，

  4. 连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品；

三、工艺条件

1、物料：苯甲酸

2、加料方式：下浸式

3、冷缺温度：15-20℃

4、冷却介质：冷水

5、料液密度：～1.06g/cm³

6、设备材质：物料接触处为304不锈钢

7、安装：室内

8、电源：380V   50HZ

9、环境：760mmHg   20℃   φ=80%

 四、主要设备参数及配置

1、主滚筒：主滚筒有14mm厚304不锈钢板材加工，夹套为碳钢10mm制作，两端盖为16mm碳钢板材制作，端盖外封面2mm304不锈钢制作，并设有检修孔一件，夹套内部设4只加强环，主轴有Ф150X25mm无缝45＃钢管加工；

主滚筒尺寸：Ф1500X2000mm，转速：0-11转/rpm(变频调试)

配套附件：单口旋转接头2套

2、主机架：主机架采用10＃槽钢制作，外部封板1.2mm碳钢制作，整体油漆并设有检修清理门；

3、卸料刮刀：卸料刮刀底板采用304不锈钢制作，刮刀采用正品电木（分2段），增设两端侧刮刀（防止物料堆积）；

配套附件：轴承座、涨紧手轮304

4、螺旋输送器：螺旋输送器为U型结构，型号：LX-Ф180，配套功率：1.5Kw，螺旋片及U型管均为304-3mm制作；

5、料盘：料盘结构为伴管式（设计压力：≥0.6Mpa，使用压力：£0.4Mpa），料盘材质：304-5mm,外部保温厚50mm，外封板材质：碳钢1.2mm；

配套附件：蒸汽进出口、加料口、排污口

6、吸风罩：吸风罩采用304-2mm不锈钢制作，并设有检修门；

7、传动部分：主机功率11Kw(变频调试)，减速机：BWD5-59，传动齿轮：M6-23/50，齿轮材质：45＃（高频淬火）；

配套附件：皮带轮、皮带、安全罩

8、除尘器：除尘器过滤面积48m²,过滤风速1.5m/ m²min,布袋骨架采用骨架式，布袋规格：Ф120X2000mm 64只，筒体材质：物料接触处：304-2mm制作其余出风段为碳钢制作，配套引风机4-72-3.6A-3Kw；

配套附件：振动气锤2只、掏料孔、出料阀板、脉冲系统、支架