一、工作原理及特点：

1、原理：

旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是很好地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料装入搅拌分散罐里混合，分散均匀后，经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经排风机后排空。

2、特点：

⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。

⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。

⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

⑸ 通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。

⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。

⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。

⑻ 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

⑼ 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

二、设计技术条件：

1、物料名称：硅酸钙

2、水份特性：表面水

3、初水份：15%

4、终水份：2%

5、干产量：500kg/h

6、热源：导热油200℃

7、设备材质：全碳钢

三、物料衡算及热量衡算：

1、处理量：W=576Kg/h

2、干产量：W1=500Kg/h

3、脱水量：W2＝W－W1＝76kg/h

4、取进风温度T1＝180℃，出风温度T2＝80℃，湿物料温度20℃，产品温度60℃，物料的比热取C_S＝0.4kcal/kg·℃，则蒸发水分所需要的热量为Q₁=46497cal/h，产品升温所吸收的热量为：Q₂=13824kcal/h

5、取干燥过程中的热损失为15%，则干燥用的空气量为：G＝2890kg/h

6、取干燥介质空气所需要的热量为：Q₃=110990kcal/h

四、主要设备选型：

1、 闪蒸主机：

进风温度T1＝180℃，出风温度T2＝80℃时，空气的平均密度ρ＝0.8895kg/m³

进入干燥塔空气的体积流量为：V1=3249m³/h，根据经验，取空塔操作风速为υ1=4m/s，则主塔直径为：D1=0.536，园整取：600

所以闪蒸干燥机型号为：XSG－600型。