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一、 设备概述：
成形后的米饼落在干燥网带上，网带由电机带动匀速进入干燥机内部，物料依次由从上到下网带上，在落料过程中，物料发生翻动，受热面发生变化，干燥更均匀。
经蒸汽换热器加热后的空气，通过热风循环风机送至干燥室，并从干燥机下层向上运动，高温低温空气首先与最下层干燥末期的物料接触，依将向上对物料进行加热，与物料接触为逆流操作，可保证较高的干燥强度。受热后物料中的水份汽化为水蒸汽与空气混合成为湿空气。通过排湿风机的作用，一部分尾气带着湿气直接排出室外，另一部分在循环风机作用下与补充的新鲜空气混合，经蒸汽加热后再次与物料接触，完成传热传质过程，达到物料干燥效果。
二、 用户提供的参数及要求：
1、物料名称：米饼
2、物料说明：φ60×10mm 原料有粘性
3、原料处理能力：300Kg/h
4、原料含水率：45%，产品含水率：≤10%
5、加热方式：蒸汽换热器加热
6、设备材质：产品接触处/不锈钢
三、 干燥过程工艺参数确定：
1、热风参数：
空气湿含量：d0＝0.01 kg水/kg干空气，常温：t0＝15℃
箱内混合温度：80～120℃，排风温度：50～60℃
2、物料参数：
原料处理量：W1＝300㎏/h
原料含水率：ω1＝45%，产品含水率：ω2＝10%
四、 物料衡算：
1、脱水量：W水＝W1×（ω1－ω2）/（1－ω2）
≈120 ㎏/h
2、产量：W2＝300-120＝180 ㎏/h
五、 干燥机主要设备的选型：
1、带式干燥机型号：3－DW-1.1×12
有效网带宽度：1.1m，干燥段长度：10m，网带层数：3层
网带有效烘干面积：33 m2
观察取样门，数量：5组；清扫排污门，数量：5组
附：干燥强度验算
网带单位面积干燥强度：q＝120/33＝3.6 Kg水/m2·h
经计算，干燥强度在正常操作范围以内（5～10Kg水/m2·h），但考虑到产品带粘性，为保证干燥能力，此干燥强度比较合适保险。
2、传动系统：2.2Kw（变频调速）
驱动方式：电机+摆线减速机
网带速度调整方式：变频调速
烘干时间：50～160分钟，网带配滑槽涨紧装置
3、输送带：
不锈钢丝网，两侧配挡料板，丝网底部配托管
宽度：1100mm，承重：20Kg/m2
4、旋转刮料器：
型号：GL-250-0.37Kw
作用：在出料端使积在网带上的物料能落下来
5、热风循环风机： 2.2 Kw×5
型号：4-72-5-2.2Kw
单台循环风量：7000 m3/h，全压：600Pa
数量：5台
6、排湿风机：5.5 Kw
型号：4-79-6A-5.5Kw，1450r/min
风量：10700～15320 m3/h，风压：1118～706 Pa
调风阀：DN620
7、蒸汽换热器：
型号：SZ-18
蒸汽换热热量消耗：12万大卡/小时
数量：5组
8、新风补充系统：
进气口（规格：400×150，数量：5组）
9、排湿系统：
排湿管道：PD－450，数量：1组
排湿口（每单元独立控制，规格：400×150，数量5组）
调整方式：手动阀控制
10、急停装置/漏电保护装置
11、现场温度仪：5组，实时检测各单元温度
六、 干燥机主要性能参数：
1、 设备名称：三层网带式连续干燥机
2、 设备型号：3-DW-1.1×10，网带面积33㎡
3、 网带宽度：1.1m，干燥段长度：10m，网带层数：3层
4、 物料停留时间：50～160分钟（根据物料要求可调）
5、 箱内混合温度：80～120℃（干燥箱分为5个独立单元，各单元温度/湿度可独立控制。）
6、 水份蒸发量：100～120Kg/h
7、 加热方式：蒸汽换热器
8、 装机功率：21Kw（实耗约70%，15Kw）
9、 蒸汽换热量消耗：12万大卡/小时
